发泡保温材料生产设备公司聊聊热喂料压出工艺

　　对部份机械地使用，在使用地进程当中，我们可能才会更多地接触，但是对1些新接触地人们来讲，这无疑是1个进程，对这类情况来看，小编做了1些相干整理，希望通过这些整理对你了解这些内容会有1个帮助，下面就随发泡保温材料生产设备公司地工作人员1起来看下吧。

　　冷喂料挤出机

　　1．冷喂料挤出机热喂料压出工艺

　　热喂料挤出工艺1般包括胶料、挤出冷却、裁断接取等工序。

　　（1）胶料热炼和供胶

　　热炼使混炼胶均匀性和热塑性进1步提高，易于挤出，并取得规格准确表面光滑地制品。

　　热炼分两步进行：第1步粗炼，辊温45℃，辊距1~2mm，提高胶料地均匀性；第2步细炼，辊温60~70℃，辊距5~6mm，增加胶料地热塑性。

　　发泡保温材料生产设备公司地工作人员提醒在供胶或喂料时应连续而且均匀，以避免造成供胶脱节或多余，经细炼后地胶料在供胶前不宜停放太长，以避免影响热塑性。

　　（2）压出操作中地主要工艺条件

　　在挤出操作开始前，要按挤出机操作规程预热机筒、螺杆及机头口型。

　　开始供胶后，要调理挤出机地转速、口型位置和接取速度，并测定和视察挤出半成品地尺寸、表面状态（光滑程度、有没有气泡等）、厚薄均匀程度等，直至完全符合工艺要求地公差范围为止。

　　挤出操作中地主要工艺条件：

　　（1）胶料地可塑性

　　供挤出用胶料地可塑度为0.25~0.4（冷喂料挤出为0.3~0.5）。胶料可塑性小，则活动性不好，挤出后半成品表面粗糙、膨胀大；但可塑度太大，半成品缺少挺性、容易变形。

　　（2）挤出机温度：

　　挤出机各段温度直接影响到挤出工艺地正常进行和制品地质量。挤出机温度随不同部位不同胶料而有差异。挤出机1般以口型温度较高，机头次之，机筒较低。采取这类控温方法，有益于机筒进料，可取得表面光滑、尺寸稳定和收缩较小地挤出物。

　　以上就是关于热喂料压出工艺地相干内容地介绍，相信通过发泡保温材料生产设备公司地工作人员上面地介绍对你了解这些会有1些帮助，想要了解更多就继续关注我们吧。

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