在一些机械在进行工作的时候，其工艺手法是什么呢，在这个过程中，对于硅橡胶这种制品的发泡成型的工艺你了解多少呢，相信这是我们了解较少的问题，那么下面我们就可以随小编关于这个问题了解一下橡胶滤胶机_硅橡胶制品的发泡成型工艺吧。
论硅橡胶制品的发泡成型工艺：
一、应选用其分解产物不影响硅橡胶耐热性的发泡剂。一般采用有机发泡剂如发泡剂bn、尿素等,其分解产物在二段硫化中除去。
二、适当控制硫化剂和发泡剂的用量,以使发泡速度与硫化速度相匹配。增大发泡剂的用量,将增大海绵孔的孔度,降低密度;增大硫化剂用量缩小海绵孔孔度,增大密度,产生较厚的孔壁。此外,硫化温度对海绵的发孔情况也有很大影响。
三、硫化剂适当并用可较好地控制海绵孔度和密度。通常硫化剂dbpmh与bp或tbpb与dcbp并用效果较好。
四、可采用2号气相法白炭黑或2号气相法白炭黑与沉淀法白炭黑并用作补强剂。应严格控制胶料的塑性值,塑性值过大,塑性值过小,产品较硬。采用填充剂胶料会更容易控制塑性值,返炼的胶料最好当天使用。
五、发泡剂应均匀分散于胶料中。一般发泡剂粒子容易结团,不好分散,可以先制成生胶/发泡剂母炼胶配比,然后再进行混炼,以提高分散效果。
六、采用模压工艺的胶料,应注意去除胶料中的气泡,防止破坏海绵结构。
硅橡胶制品的发泡成型工艺，硅胶押出机厂家介绍，用于模压海绵制品的胶料,经混炼出片后,应根据模具规格进行裁料,并在表面涂隔离剂,以备入模硫化。一般用滑石粉作隔离剂,也可用白炭黑。
以上就是橡胶滤胶机_硅橡胶制品的发泡成型工艺的相关内容的介绍，相信通过上面的介绍对你了解这些内容会有一些帮助，想要了解更多可以继续关注这个问题。
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