对于部分机械的使用，在使用的过程中，我们可能才会更多的接触，但是对于一些新接触的人们来说，这无疑是一个过程，对于这种情况来看，小编做了一些相关整理，希望通过这些整理对你了解这些内容会有一个帮助，下面就随宏立达一起来看一下吧。
冷喂料挤出机
一．冷喂料挤出机热喂料压出工艺
热喂料挤出工艺一般包括胶料、挤出冷却、裁断接取等工序。
（一）胶料热炼和供胶
热炼使混炼胶均匀性和热塑性进一步提高，易于挤出，并获得规格准确表面光滑的制品。
热炼分两步进行：第一步粗炼，辊温45℃，辊距1~2mm，提高胶料的均匀性；
第二步细炼，辊温60~70℃，辊距5~6mm，增加胶料的热塑性。
在供胶或喂料时应连续而且均匀，以免造成供胶脱节或过剩，经细炼后的胶料在供胶前不宜停放过长，以免影响热塑性。
（二）压出操作中的主要工艺条件
在挤出操作开始前，要按挤出机操作规程预热机筒、螺杆及机头口型。
开始供胶后，要调节挤出机的转速、口型位置和接取速度，并测定和观察挤出半成品的尺寸、表面状态（光滑程度、有无气泡等）、厚薄均匀程度等，直至完全符合工艺要求的公差范围为止。
挤出操作中的主要工艺条件：
（1）胶料的可塑性
供挤出用胶料的可塑度为0.25~0.4（冷喂料挤出为0.3~0.5）。胶料可塑性小，则流动性不好，挤出后半成品表面粗糙、膨胀大；但可塑度太大，半成品缺乏挺性、容易变形。
（2）挤出机温度：
挤出机各段温度直接影响到挤出工艺的正常进行和制品的质量。挤出机温度随不同部位不同胶料而有差异。挤出机一般以口型温度最高，机头次之，机筒最低。采用这种控温方法，有利于机筒进料，可获得表面光滑、尺寸稳定和收缩较小的挤出物。
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