橡胶机械基本知识了解

　　对于一些橡塑，你了解了多少呢？现在有许多这样专业的橡胶厂，其包括的机械生产也是比较多，比较丰富，各式各样的很多，比如说：冷喂料挤出机、橡胶滤胶机、发泡保温材料生产设备、胶辊压延生产线等，那么关于这些常识性问题，下面一起来看一下吧。

　　1、压出半成品在停放时为什么会产生收缩现象。

　　经压出后的半成品，在停放过程中会发生厚度增加，长度和宽度变小的现象，这种现象一般称为收缩。例如胎面胶其长度可以缩小2—5%。

　　收缩现象和膨胀现象一样是由于胶料弹性变形的回复作用引起的。当胶料离开型后由于弹性恢复，而致使出现膨胀现象，但在弹性恢复过程中，分子链受到其本身的粘阻作用，需要一段时间才能恢复到平衡状态。因而在停放过程中胶料仍有进行弹性恢复，这就导致出现收缩现象。因此，半成品压出后都要经过一定时间的停放，如胎面胶不少于2小时，以允许胶料定形稳定；但不超过72小时，以防止表面粘污或出现停放变形。停放时不得互相掠夺。

　　2、何谓冷喂料挤出机压出？冷喂料挤出机压出机有何特点？

　　所谓冷喂料压出即是在压出前胶料不必须预热，直接供以冷的条状或粒状胶料。

　　冷喂料压出机在均造上有如下几个特点：

　　1）螺杆的长径比大于普通压出机，压缩比也较大；

　　2）机筒较普通压出机长，而在机筒的尾部加装有一般压出机所没有的加料辊；

　　3）加装有抽真实装置，实行真实压出。

　　3、滤胶目的是什么，它与一般压出有何不同？

　　薄壁及质量要求高的橡胶制品及部件（如内胎）要经过滤胶，目的是胶料可塑性均匀化；除去杂质。滤胶是在螺杆滤胶机中进行的，机头装有几层金属网和机头盖，一般内胎采用44孔和30孔网各一层。质量要求高的制品，采用60孔以致80孔滤网。

　　胶料通过滤胶机时，由于挤压而升温，为了防止胶料产生焦烧，硫磺一般在滤胶后，压出压延之前加入。丁基胶由于硫化温度较高可在滤胶前加入硫磺。滤胶机的温度不宜过高，一般机身温度35—40℃，机头95—105℃。

　　以上就是关于橡胶机械基本知识了解的相关内容的介绍，相信通过上面的介绍对你了解这些机械有一些帮助，想要了解更多关注宏利达吧。

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